Il est important de considérer les coûts d'exploitation totaux liés aux refroidisseurs, et pas seulement les coûts du compresseur. Comme le graphique l'indique, les coûts d'exploitation de la tour de refroidissement doivent être ajoutés aux coûts d'exploitation d'un refroidisseur refroidi par eau. Les coûts d'un système de tour de refroidissement&comprennent le ventilateur de la tour, les coûts de l'eau et des égouts, les coûts des produits chimiques et les coûts de pompage. Dans les applications de processus, les systèmes de tour ont généralement des pompes de processus et des pompes de recirculation qui peuvent ajouter un coût important. L'illustration ci-dessous compare le coût de fonctionnement d'un refroidisseur centrifuge à vitesse variable refroidi par air à un refroidisseur à vis refroidi par eau. Cette comparaison est basée sur une charge de 140 tonnes, des données météorologiques de Chicago, des coûts d'électricité de 0,07 $ / kWh, des coûts d'eau et d'égout de 5,00 $ / 1000 gallons et un fonctionnement de 6 000 heures / an.
Étant donné que le refroidisseur refroidi par air utilise un contrôle de pression de tête flottante, les coûts énergétiques du compresseur sont en fait inférieurs à ceux du compresseur du refroidisseur refroidi par eau GG, soit une différence de 4757 $ (20585 $ - 15585 $). L'ajout du système d'exploitation de la tour&de 17 429 $ se traduit par une économie de 22 186 $ / an sur les coûts d'exploitation. Un refroidisseur centrifuge refroidi par eau à vitesse variable plus efficace réduit la différence de coût à 16 725 $, ce qui représente toujours une pénalité de coût annuelle importante.