Études de cas complètes sur les systèmes CVC pour les usines alimentaires, les usines de plastique et les centres de données
HEAD-POWER fournit des solutions complètes de climatisation centrale-pour les applications industrielles et commerciales. Différentes industries ont des exigences différentes en matière de refroidissement. Une usine alimentaire peut nécessiter un contrôle de la température, une filtration et une pression positive. Une usine de plastique a généralement besoin d'un refroidissement continu pour les équipements de moulage par injection-. Un centre de données nécessite un fonctionnement stable 24 heures sur 24, avec une fiabilité élevée et un contrôle précis de la température.
Les projets représentatifs suivants montrent comment HEAD-POWER conçoit des systèmes CVC en fonction des exigences réelles de chaque application.
Étude de cas 1 : Système de climatisation central-pour une usine alimentaire
Exigences du projet
Une usine de transformation alimentaire-avait besoin d'un environnement intérieur stable pour les opérations de production, de remplissage et d'emballage. La zone de production contenait des équipements de transformation, des ouvriers et des lignes de conditionnement, qui généraient tous de la chaleur. Certains processus libèrent également de l’humidité et de l’air chaud.
Les principales exigences comprenaient :
Température intérieure stable ;
Air soufflé propre et filtré ;
Pression intérieure positive ;
Prévention de l'entrée de poussière dans la zone de production ;
Fonctionnement fiable pendant de longues heures de production ;
Entretien facile et construction hygiénique.
Pour les usines alimentaires, les climatiseurs de confort ordinaires ne suffisent généralement pas. Le système doit prendre en compte la propreté de l'air, les besoins en air frais-, la chaleur générée par les équipements de production et la nécessité de réduire les risques de contamination.
HEAD-Solution d'alimentation
HEAD-POWER a proposé un système de climatisation DX clean-air-composé d'unités de traitement d'air-, d'unités de condensation extérieures, de sections de filtration, de dispositifs d'air frais-et de conduits de distribution d'air en tissu.
Les-unités de traitement d'air étaient équipées de filtres-à plusieurs étages, tels que des pré-filtres G4 et des filtres fins F7. Le système de filtration aide à éliminer les particules plus grosses et les poussières fines avant que l'air n'entre dans la zone de production.
Le système d'alimentation en air-a été conçu pour assurer une distribution uniforme de l'air dans tout le hall de production. Des conduits d'air en tissu ont été sélectionnés pour les zones où un flux d'air uniforme et une faible vitesse de l'air étaient importants. Cela a permis d'éviter de forts courants d'air sur les travailleurs et les lignes de production.
Le système a également été conçu pour maintenir une pression intérieure légèrement positive. En contrôlant l'équilibre entre l'air soufflé, l'air repris et l'air évacué, le système réduit la possibilité que de l'air non filtré pénètre par les portes ou les interstices de l'enveloppe du bâtiment.
Résultat du projet
Le système CVC terminé a fourni un refroidissement stable et une meilleure distribution de l'air dans toute la zone de production. L’usine a bénéficié de :
Température intérieure plus uniforme ;
Amélioration de la propreté de l’air ;
De meilleures conditions de travail pour les salariés ;
Réduction de la poussière entrant dans le hall de production ;
Fonctionnement plus stable des équipements de transformation alimentaire- ;
Entretien et remplacement du filtre plus faciles.
Pour les applications-de transformation alimentaire, HEAD-POWER peut également fournir des solutions personnalisées utilisant des pièces internes-en acier inoxydable, des panneaux-résistants à la corrosion, des filtres de qualité supérieure-, un contrôle de l'humidité et des exigences d'hygiène particulières.
