1. L’unité a une structure compacte avec sa propre source de froid et de chaleur et de refroidissement par air. Au cours des dernières années, la plupart des unités ont adopté une conception modulaire pour faciliter la combinaison et économiser le système d’eau de refroidissement.
2. En termes de structure, des mesures imperméables sont envisagées pour l’appareil. Lorsqu’il est installé sur le toit ou la plate-forme extérieure, il n’est pas nécessaire de fournir des installations imperméables et ombragées.
3. L’unité est équipée d’un contrôle informatique complet, avec un haut degré d’automatisation et une connexion électrique compacte. Seules quelques lignes de contrôle et lignes électriques principales doivent être connectées sur place.
4. Le système de réfrigération de l’unité est fiable et peut répondre aux besoins de différents types de climatiseurs. Les condenseurs et les évaporateurs utilisent généralement des tubes en cuivre avec des ailettes en aluminium, ce qui a une efficacité de transfert de chaleur élevée.
5. N’occupez pas la zone effective de la pièce. Dans certaines régions, il économise plus d’énergie que l’unité refroidie à l’eau.
Quel est le processus anticorrosion du climatiseur dans l’usine de papier?
1. Tout d’abord, effectuez un prétraitement pour éliminer l’huile, la poussière et la rouille à la surface de la pièce de la machine à armoire refroidie à l’air et former une « couche phosphatante » résistante à la corrosion et pouvant augmenter l’adhérence de la couche de pulvérisation sur la surface de la pièce. Les principales étapes du processus sont le dégraissage, le dérouillage, la phosphatation et la passivation. Après le prétraitement, la surface de la pièce est exempte d’huile, de rouille et de poussière, et un film phosphatant gris avec une rugosité uniforme et pas facile à rouiller se forme sur la surface scintillante argentée d’origine, Il peut empêcher la rouille et augmenter l’adhérence de la couche de pulvérisation de plastique.
2. Le revêtement en poudre est pulvérisé uniformément sur la surface de la pièce du refroidisseur d’air et une couche de revêtement en poudre est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce en utilisant le principe de l’adsorption électrostatique.
3. Durcissement à haute température: chauffer le revêtement en poudre sur la surface de la pièce du refroidisseur d’air à la température spécifiée et le conserver pendant le temps correspondant pour fondre, niveler et solidifier, de manière à obtenir l’effet de surface requis de la pièce.
Deuxièmement, pour la feuille d’aluminium utilisée à l’extérieur du refroidisseur d’air, afin d’améliorer encore l’effet anticorrosion, une feuille d’aluminium hydrophile doit être utilisée. Troisièmement, pour le tuyau en cuivre utilisé à l’extérieur de la machine, un traitement électrophorétique anticorrosion avancé doit être effectué avant de quitter l’usine. Une fois la bobine fabriquée et soudée sur place, la surface du tuyau en cuivre et de la soudure doit être traitée avec des matériaux anticorrosion en acier inoxydable importés d’Allemagne pour garantir la qualité du produit. Cela garantit non seulement l’effet d’échange de chaleur, mais joue également un rôle anticorrosion. Grâce aux procédures ci-dessus, le revêtement anticorrosion doit avoir les caractéristiques d’une forte adhérence, d’un changement de couleur difficile, d’une apparence élégante et d’une durabilité, ce qui peut prévenir efficacement les problèmes anticorrosion des armoires refroidies par air et des unités externes de climatisation.
Notre société est spécialisée dans la production de climatiseurs industriels. Nous avons formulé des plans pour diverses entreprises. Bienvenue à consulter.
